目前，閥門市場的分布主要是基于工程項(xiàng)目的建設(shè)。閥門的zui用戶是石化工業(yè)、電力工業(yè)、冶金工業(yè)、化工工業(yè)和城市建設(shè)工業(yè)。石化工業(yè)主要采用API標(biāo)準(zhǔn)閘閥、截止閥和止回閥；電力部門主要采用電站高溫閘閥、截止閥、止回閥和安全閥，以及部分給排水閥的低壓蝶閥和閘閥；化工行業(yè)主要采用不銹鋼閘閥、截止閥、止回閥；冶金行業(yè)主要采用低壓大直徑蝶閥、氧氣截止閥和氧氣球閥；城市建設(shè)部門主要采用低壓閥，如城市自來水管道主要采用大直徑閘閥，建筑建筑主要采用中線蝶閥，城市供熱主要采用金屬密封蝶閥；輸油管道主要采用平板閘閥和球閥；制藥行業(yè)主要采用不銹鋼球閥；不銹鋼球閥主要用于食品行業(yè)。
閥門電動(dòng)裝置是實(shí)現(xiàn)閥門程序控制、自動(dòng)控制和遙控*的設(shè)備，其運(yùn)動(dòng)過程可由行程、扭矩或軸向推力的大小控制。由于閥門電動(dòng)裝置的工作特性和利用率取決于閥門的類型、工作規(guī)范和閥門在管道或設(shè)備上的位置，因此正確選擇閥門電動(dòng)裝置對(duì)防止超載（工作扭矩高于控制扭矩）至關(guān)重要。因此，正確選擇閥門電動(dòng)裝置非常重要。那么，在選擇閥門電動(dòng)裝置時(shí)應(yīng)該注意什么呢？
閥門電動(dòng)裝置的正確選擇依據(jù)一般如下：
操作扭矩操作扭矩是選擇閥門電動(dòng)裝置zui的主要參數(shù)，電動(dòng)裝置的輸出扭矩應(yīng)為閥門操作zui大扭矩的1.2～1.5倍。
操作推力閥電動(dòng)裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種:一種是不配置推力盤，直接輸出扭矩；另一種是配置推力盤，通過推力盤中的閥桿螺母將輸出扭矩轉(zhuǎn)換為輸出推力。
輸出軸旋轉(zhuǎn)圈數(shù)閥電裝置輸出軸旋轉(zhuǎn)圈數(shù)與閥門公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，應(yīng)按M=H/ZS計(jì)算(M為電動(dòng)裝置應(yīng)滿足的總旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動(dòng)螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù))。
閥桿直徑對(duì)于多旋轉(zhuǎn)明桿閥門，如果電氣裝置允許的zui大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，則不能組裝成電動(dòng)閥門。因此，電氣裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥的外徑。對(duì)于部分旋轉(zhuǎn)閥和多旋轉(zhuǎn)閥中的暗桿閥，雖然不需要考慮閥桿直徑的通過，但在選擇時(shí)也應(yīng)充分考慮閥桿直徑和鍵槽的尺寸，以便組裝后能夠正常工作。
如果輸出轉(zhuǎn)速閥的啟閉速度過快，很容易產(chǎn)生水擊。因此，應(yīng)根據(jù)不同的使用條件選擇合適的啟閉速度
閥門電動(dòng)裝置有其特殊要求，即必須能夠限制扭矩或軸向力。閥門電動(dòng)裝置通常使用限制扭矩的連軸器。確定電動(dòng)裝置規(guī)格后，確定控制扭矩。一般在預(yù)先確定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)行，電機(jī)不會(huì)超載。但是，如果出現(xiàn)以下情況，可能會(huì)導(dǎo)致超載:一是電源電壓低，無法獲得所需扭矩，使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；二是錯(cuò)誤調(diào)整扭矩限制機(jī)構(gòu)，使其大于停止扭矩，導(dǎo)致連續(xù)扭矩過大，使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；第三，斷續(xù)使用產(chǎn)生的熱量積累超過了電機(jī)的允許溫度升值；第四，由于某種原因，扭矩限制了機(jī)構(gòu)電路的故障，使扭矩過大；第五，環(huán)境溫度過高，相對(duì)降低了電機(jī)的熱容量。
過去，保護(hù)電機(jī)的方法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。沒有可靠的保護(hù)電動(dòng)設(shè)備的變負(fù)荷設(shè)備。因此，必須采用各種組合方法，總結(jié)有兩種：一種是判斷電機(jī)輸入電流的增減；另一種是判斷電機(jī)本身的加熱情況。這兩種方法，無論哪種方法，都應(yīng)考慮電機(jī)熱容量給定的時(shí)間余量。
一般來說，過載的基本保護(hù)方法是：恒溫器用于保護(hù)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行或點(diǎn)動(dòng)的過載；熱繼電器用于保護(hù)電機(jī)堵塞；對(duì)于短路事故，使用保險(xiǎn)絲或過流繼電器。